Cum mașinile de formare a rulourilor cu strat dublu produc profile diferite

A Mașină de format rulou cu strat dublueste proiectat pentru a produce două profile metalice de acoperiș sau panouri de perete-, folosind o singură structură de mașină integrată. În loc să instaleze două mașini de formare complet separate, producătorii pot combina două sisteme de formare independente într-un singur cadru.

Scopul principal al acestui design este de a oferi o mai mare flexibilitate de producție, reducând în același timp spațiul de podea și investițiile în echipamente necesare pentru producerea mai multor profile de acoperiș. Cele două straturi de formare funcționează în mod normal independent, operatorul selectând stratul de producție necesar în funcție de profilul fabricat.

Punctul important este că amașină cu-dublu stratnu se limitează la o pereche fixă ​​de modele. Straturile superioare și inferioare pot fi configurate în funcție de profilele de acoperiș cerute de producător, specificațiile materialelor și cerințele pieței locale. Prin urmare, capacitățile reale ale mașinii depind de instrumentele cu role și de parametrii de producție selectați în timpul proiectării.

Ce înseamnă „dublu strat”?

Termenul „strat dublu” se referă la aranjarea fizică a două sisteme de formare în cadrul unei structuri de mașină. O secțiune de formare este poziționată deasupra celeilalte și fiecare are propriile sale scule cu role proiectate pentru un anumit profil.

De exemplu, stratul superior ar putea fi proiectat pentru o foaie de acoperiș ondulată, în timp ce stratul inferior produce o foaie trapezoidală. O altă configurație ar putea combina un profil de țiglă smălțuită cu un profil trapezoidal.

Cele două straturi în mod normal nu formează foi simultan. În schimb, stratul necesar este selectat și operat conform comenzii de producție. Acest aranjament permite ca două produse diferite să fie disponibile de la o singură mașină fără a menține două mașini complete.

Ce modele poate face o mașină cu două straturi?

Cel mai important avantaj al unui sistem dublu-strat este capacitatea sa de a găzdui două modele de profil diferite. Combinația exactă ar trebui să fie determinată înainte de fabricarea mașinii, deoarece fiecare profil necesită propriul design-rola de formare.

Combinațiile comune includ:

Acestea sunt mai degrabă exemple decât o listă fixă. Producătorii își pot specifica combinația dorită în funcție de produsele de acoperiș pe care intenționează să le vândă. Mai mulți furnizori oferă în mod specific combinații precum ondulat + trapezoidal, țiglă glazurată + trapezoidal și alte profile personalizate.

Tablă de acoperiș ondulată

Un profil ondulat constă din valuri curbate repetate pe lățimea foii. Este unul dintre modelele utilizate în mod obișnuit pentru aplicații pentru acoperișuri metalice și pereți.

Numărul, adâncimea, distanța și forma ondulațiilor pot varia în funcție de designul necesar. Prin urmare, simpla specificare a „tabliei ondulate” nu este întotdeauna suficientă atunci când comandați o mașină.

Producătorul trebuie să primească desenul exact al profilului sau cel puțin dimensiunile necesare, inclusiv lățimea efectivă, lățimea totală, geometria undei și grosimea materialului.

Piețe diferite pot utiliza modele de ondulare diferite, astfel încât sculele cu role trebuie să fie fabricate în funcție de profilul selectat.

Foaie de acoperiș trapezoidală

Plăcile de acoperiș trapezoidale au nervuri drepte și secțiuni plate care creează un aspect transversal-trapezoidal. Sunt utilizate pe scară largă pentru aplicații industriale, comerciale, agricole și alte aplicații de construcție.

Profilele trapezoidale pot varia considerabil. Înălțimea nervurilor, distanța dintre nervuri, numărul de nervuri, lățimea efectivă de acoperire și configurația-laterelor pot fi modificate.

Din acest motiv, două mașini descrise ca „mașini de profilat trapezoidal” pot produce de fapt profile de acoperiș complet diferite.

Prin urmare, o mașină cu dublu-strat poate combina un design trapezoidal cu un alt profil pentru a oferi producătorului o varietate mai mare de produse.

Tigla vitrata si profilele de tigla trepte

Profilele pentru acoperișuri metalice în stil țiglă-stil sunt o altă configurație posibilă pentru o mașină-dublu strat. Aceste profile sunt formate astfel încât să semene cu țiglele tradiționale de acoperiș, păstrând în același timp avantajele tablelor metalice-formate în rulou.

Un profil de țiglă smălțuită implică de obicei o geometrie de formare mai complicată decât o simplă foaie ondulată sau trapezoidală. Stațiile de role trebuie să creeze progresiv forma curbată sau în trepte necesară.

Unele mașini cu dublu-strat sunt configurate în mod specific cu combinații precum țiglă smălțuită + țiglă trapezoidală sau țiglă smălțuită + ondulat.

Profil de acoperiș IBR

IBR este un alt profil posibil de acoperiș pentru o configurație cu dublu-strat. Are o structură cu nervuri concepută pentru a oferi rezistență și drenaj eficient al apei.

Un profil IBR poate fi combinat cu un profil ondulat sau trapezoidal în funcție de gama de produse a producătorului.

Cu toate acestea, dimensiunile exacte ale IBR nu sunt universale. Înălțimea nervurilor, pasul, lățimea efectivă și grosimea tablei trebuie stabilite înainte de proiectarea sculelor cu role.

Profile de cusătură în picioare

Acoperișul cu cusături în picioare utilizează margini special formate care permit îmbinarea panourilor adiacente printr-o cusătură ridicată.

Un sistem dublu-strat poate combina un profil de cusătură-in picioare cu un alt profil de acoperiș, cu condiția ca mașina să fie proiectată special pentru acele modele.

Profilurile-de cusături în picioare necesită o atenție deosebită geometriei marginilor, deoarece conexiunea dintre panourile adiacente depinde de precizia marginilor formate.

Profile de placare a peretelui

Deși mașinile cu dublu-strat sunt asociate în principal cu foile de acoperiș, unele configurații pot fi proiectate și pentru profilele de placare a pereților.

De exemplu, un strat poate produce un profil de acoperiș, în timp ce al doilea strat produce un panou de perete. Acest lucru poate fi util pentru producătorii care furnizează produse metalice complete pentru plicuri pentru clădiri-.

Cu toate acestea, dacă un anumit profil de perete poate fi combinat cu un profil de acoperiș depinde de lățimea, grosimea benzii, geometria de formare și structura mașinii necesare.

Prima variabilă majoră: Desenul de profil

Thedesen de profileste, fără îndoială, cea mai importantă variabilă atunci când se proiectează o mașină de formare cu role-dublu strat.

Desenul ar trebui să arate întreaga secțiune transversală-a foii finite. Dimensiunile importante pot include:

• Lățimea totală a foii
• Lățimea efectivă de acoperire
• Înălțimea coastelor
• Distanța dintre coaste
• Numărul de coaste
• Forma de undă
• Dimensiunile flanșei
• Design-laterală
• Gofrare sau caracteristici speciale

O mașină nu ar trebui să fie proiectată numai după un nume de produs, cum ar fi „foaia trapezoidală”, deoarece diferiți producători și piețe pot utiliza dimensiuni diferite pentru același profil general.

Lățimea efectivă vs. Lățimea bobinei

O altă variabilă importantă este diferența dintre lățimea efectivă și lățimea materiei prime.

Lățimea efectivă este lățimea acoperită după ce foile adiacente sunt suprapuse sau îmbinate. Lățimea bobinei se referă la banda de oțel plată care intră în mașina de profilat.

De exemplu, o foaie de acoperiș poate avea o lățime efectivă nominală de aproximativ 1.000 mm, în timp ce necesită o bandă plată mai lată pentru a-și forma nervurile și marginile laterale.

Prin urmare, lățimea bobinei nu poate fi selectată pur și simplu analizând lățimea finală de acoperire.

Lățimea bobinei necesară trebuie calculată din profilul complet dezvoltat.

Tip material

Materialul prelucrat este o altă variabilă importantă.

Mașinile pentru acoperiș cu dublu-strat pot fi configurate pentru materiale precum:

• GI
• PPGI
• Galvalume/GL
• PPGL
• Alt oțel acoperit adecvat
• Aluminiu, în sisteme proiectate corespunzător

Mașina trebuie proiectată în funcție de caracteristicile reale ale materialului, mai degrabă decât să presupunem că toate bobinele metalice se comportă identic.

Limita de curgere, rezistența la tracțiune, tipul de acoperire și starea suprafeței pot afecta procesul de formare.

Grosimea materialului

Grosimea are o influență directă asupra forței de formare a rolei, a designului sculelor, a cerințelor motorului și a configurației de tăiere.

Pentru multe aplicații-de acoperiș, mașinile cu dublu-strat sunt proiectate aproximativ0,3–0,8 mmbobina de otel. Unele configurații sunt concepute pentru intervale mai înguste, cum ar fi0,4–0,6 mm, în timp ce sistemele personalizate pot găzdui alte grosimi.

Prin urmare, o specificație practică ar putea fi:

Grosimea materialului: 0,3–0,8 mm

Dar acest lucru nu ar trebui niciodată tratat ca un standard universal. Intervalul de grosime reală trebuie să se potrivească cu profilul selectat și designul mașinii.

Lățimea bobinei

Lățimea bobinei este o altă variabilă majoră deoarece determină dimensiunea sistemului de alimentare și a rolelor de formare.

În funcție de designul mașinii, echipamentele de formare a foliilor de acoperiș-pot fi configurate pentru lățimi precum 914 mm, 1.000 mm, 1.200 mm, 1.220 mm, 1.250 mm sau alte lățimi personalizate.

Unele sisteme cu dublu-strat sunt proiectate pentru lățimi de bobine de până la aproximativ 1.450 mm, deși intervalul corespunzător depinde de profilele selectate.

Punctul important este că cele două straturi trebuie proiectate în funcție de cerințele lor materiale.

Geometria profilului

Chiar și atunci când două profile au aceeași lățime totală, cerințele lor de formare pot fi foarte diferite.

De exemplu, un profil cu nervuri puțin adânci poate necesita mai puține operațiuni de formare decât un profil cu nervuri adânci-. Un profil stil-tigle poate necesita o formare mult mai progresivă decât o simplă tablă ondulată.

Geometria profilului afectează:

• Numărul de stații de formare
• Dimensiuni role
• Aranjament cu role
• Încărcare pe arbore
• Lungimea mașinii
• Viteza de formare
• Puterea motorului necesară
• Precizie dimensională finală

Unele mașini cu dublu-strat folosesc aproximativ 12–24 de stații de formare pe strat, în funcție de complexitatea profilului selectat.

Numărul de stații de formare

Numărul de stații de role nu este doar o chestiune de alegere a unui număr mai mare. Depinde de cât de treptat trebuie îndoit oțelul pentru a obține forma finală.

Un profil trapezoidal simplu poate necesita mai puține stații decât un profil complex de plăci.

Prea puține stații de formare pot plasa deformații excesive pe role individuale și pot provoca distorsiuni, în timp ce o secvență de formare proiectată corespunzător distribuie deformarea mai ușor.

Prin urmare, numărul-stației de role ar trebui determinat prin analiza profilului și modelării.

Viteza de productie

Viteza de producție este o altă variabilă care trebuie luată în considerare împreună cu designul profilului și grosimea materialului.

În jur pot funcționa mașinile tipice pentru acoperiș cu două-strat8–25 m/min, cu unele sisteme specializate atingand viteze mai mari in functie de profil si material. Exemplele publicate includ configurații de aproximativ 10–20 m/min și 15–25 m/min.

Un profil simplu realizat dintr-un material mai subțire poate fi, în general, mai ușor de rulat la viteză mai mare decât un profil complex realizat din material mai gros sau{0}}mai rezistent.

Prin urmare, producătorii ar trebui să specifice viteza de producție practică necesară, mai degrabă decât să selecteze o mașină doar din viteza maximă anunțată.

Lungimea de tăiere

Lungimea tablei finite poate fi programată în mod normal prin sistemul de control PLC.

De exemplu, mașina poate fi solicitată să producă:

• foi de 2 m
• foi de 3 m
• foi de 4 m
• foi de 6 m
• foi de 8 m
• Lungimi personalizate

Lungimea maximă reală este influențată de structura-liniei de producție și de cerințele de manipulare ale clientului, mai degrabă decât de procesul de formare.

Sistemul de control-lungimii folosește în mod normal un codificator pentru a măsura mișcarea foii formate și activează sistemul de tăiere în poziția programată.

Sistem de tăiere

Tăierea hidraulică este folosită în mod obișnuit în liniile de formare în rulouri a acoperișurilor-. Sistemul de tăiere trebuie să fie potrivit cu grosimea materialului și forma profilului.

Cuțitul poate fi proiectat pentru a tăia profilul fără a deteriora nervurile formate sau a crea bavuri excesive.

Precizia de tăiere este deosebit de importantă atunci când plăcile de acoperiș trebuie instalate cu suprapuneri precise sau când sunt furnizate în lungimi standardizate.

Două straturi nu înseamnă două profiluri în același timp

O neînțelegere comună este aceea că „strat dublu” înseamnă că două foi diferite sunt produse simultan.

La majoritatea mașinilor convenționale de acoperire cu dublu-strat, sistemele de formare superior și inferior funcționează unul câte unul. Scopul este de a oferi două profile diferite de formare într-o structură a mașinii, nu de a dubla producția prin producerea a două foi simultan.

Această distincție este importantă atunci când se calculează capacitatea de producție.

O mașină cu dublu-strat poate oferi o mai mare flexibilitate a produsului și poate economisi spațiu în atelier, dar viteza de producție ar trebui totuși calculată pe baza stratului de formare activ.

Ce poate fi schimbat și ce nu?

Nu orice variabilă poate fi schimbată prin simpla reglare a mașinii.

Acesta este motivul pentru care cerințele profilului trebuie confirmate înainte de a cumpăra mașina.

Pot fi schimbate profilurile mai târziu?

Schimbarea de la un profil la altul nu este același lucru cu schimbarea lungimii foii sau a vitezei de producție.

Rolele de formare sunt proiectate special pentru un anumit profil. Dacă este necesar un profil complet diferit, pot fi necesare unelte noi cu role.

Un avantaj major al unui sistem dublu-strat este că cele două seturi de role necesare sunt deja instalate în secțiunile de formare superioară și inferioară. Acest lucru permite operatorului să comute între cele două profile proiectate fără a înlocui un întreg set de role. Unele sisteme încorporează și mecanisme pentru o selecție mai rapidă sau comutare între straturi.

Cu toate acestea, producerea unui al treilea profil complet diferit necesită, în general, unelte suplimentare sau o altă mașină de formare.

Cum să selectați cele două profiluri potrivite

Cele două profiluri ar trebui selectate în funcție de cererea reală a pieței.

De exemplu, un producător de plăci de acoperiș-care vinde în principal acoperișuri industriale poate acorda prioritate trapezoidal + ondulat.

Un producător care deservește piețele de acoperișuri rezidențiale și decorative poate prefera țiglă smălțuită + trapezoidală.

Un producător care deservește atât piețele de acoperiș, cât și de-panouri de perete ar putea lua în considerare o combinație de profil de acoperiș + profil de placare de perete-.

Principiul important este combinarea profilelor care utilizează game de materiale compatibile și care sunt utile comercial pentru aceeași unitate de producție.

Configurarea liniei de producție

Un tipiclinie de producție pentru acoperiș-dublu stratpoate include:

Decoiler → Ghid de alimentare → Unitate de formare a rulourilor cu strat dublu -Tăiere hidraulică → Sistem de control PLC → Masă de rulare-

Derulator ține bobina de oțel brut și o alimentează în stratul de formare selectat. Rolele de formare modelează progresiv materialul, în timp ce sistemul de tăiere produce lungimea finală necesară.

Sistemul PLC coordonează alimentarea, măsurarea lungimii, tăierea, cantitatea de producție și alți parametri de funcționare.

Configurația exactă depinde de specificațiile mașinii și de cerințele profilului.

În concluzie

A Mașină de format rulou cu strat dublueste în primul rând o soluție flexibilă de producție de plăci de acoperiș-care combină două profile diferite-de rulare într-o singură structură a mașinii. Cea mai mare valoare a sa provine din a permite unui producător să producă două modele de produse, reducând în același timp nevoia de instalații separate de mașini.

Modelele posibile includ țiglă ondulată, trapezoidală, IBR, țiglă smălțuită, țiglă treptă, cusătură în picioare, placare de perete și profile de acoperiș personalizate, cu combinații selectate în funcție de cerințele producătorului.

Cele mai importante variabile sunt desenul profilului, lățimea efectivă, lățimea bobinei, tipul materialului, grosimea materialului, limita de curgere, înălțimea nervurilor, distanța dintre nervuri, numărul de stații de formare, viteza de producție, lungimea de tăiere și cerințele de perforare sau gofrare.

Pentru multe aplicații de acoperiș, grosimea oțelului poate scădea în jur de 0,3–0,8 mm, în timp ce vitezele practice de formare sunt adesea în jur de 8–25 m/min, dar aceste cifre variază în funcție de profil și configurația mașinii.

Cel mai important, amașină cu-dublu stratar trebui proiectat în jurul celor două profile exacte pe care fabrica vrea să le producă. Numele de profil nu sunt suficiente. Furnizarea de desene precise și specificații ale materialelor permite ca rolele de formare, sistemul de alimentare, sistemul de tăiere, aranjamentul de antrenare și sistemul de control să fie potrivite în mod corespunzător cu producția dorită.

În acest fel, conceptul cu dublu-strat oferă un echilibru practic între varietatea profilului, flexibilitatea producției, spațiul de atelier și investiția în echipamente, făcându-l deosebit de util pentru producătorii de plăci de acoperiș-care trebuie să satisfacă mai multe cerințe de produs dintr-o unitate de producție.