Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd. este unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de fabrică de producție de țevi industriale erw din China, specializată în furnizarea de servicii personalizate de înaltă calitate. Dacă intenționați să comercializați cu ridicata cea mai nouă fabrică industrială de producție de țevi erw fabricată în China, bine ați venit să obțineți o probă gratuită de la fabrica noastră. Pentru consultanță de preț, contactați-ne.
Soluții pentru fabrici de producție de țevi și tuburi ERW la cheie
O fabrică industrială de producție de țevi ERW este un sistem de producție continuă care transformă bobinele de bandă de oțel în tuburi rotunde, pătrate și dreptunghiulare sudate longitudinal. Linia completă poate integra pregătirea bobinei, formarea ruloului, sudarea de-frecvență înaltă, dimensionarea, tăierea, inspecția și manipularea-tuburilor finite în funcție de gama de produse și capacitatea de producție necesare.
Procesul complet de producție ERW
Procesare continuă a benzilor
Bobina de oțel este derulată, nivelată și pregătită pentru intrarea continuă în secțiunea de formare. O unitate de sudură-de forfecare și cap la cap poate uni capetele bobinei pentru a reduce întreruperile în timpul schimbării bobinei.
Formarea tuburilor și sudarea HF
Standurile de formare modelează progresiv banda într-un profil tubular. Sudarea cu rezistență electrică de înaltă-frecvență încălzește marginile benzii înainte ca sudarea prin presare să formeze cusătura longitudinală.
Dimensiune, tăiere și manipulare
Tubul sudat trece prin secțiuni de răcire și dimensionare înainte de îndreptare și tăiere cu lungime fixă-. Tuburile finite pot fi apoi transferate în sistemele de inspecție, împachetare și ambalare.
Fluxul tipic de proces
Încărcare bobine de oțel → Derulare → Nivelare → Forfecare și sudare cap la cap → Acumulare → Formare rulou → Sudare HF → Încărcare cordon de sudură → Răcire → Dimensionare → Îndreptare → Tăiere zburătoare-Oprire → Inspecție → Împachetare și ambalare
Configurația echipamentului principal
Pregătirea bobinei
Încărcarea și derularea bobinei - Susține și alimentează benzi de oțel în linia de producție.
Nivelator și forfecare-Sudor - Aplatizează banda și unește capetele bobinei pentru alimentarea continuă a benzii.
Acumulator de bandă - Oferă lungimea benzii stocate în timpul pregătirii-capetelor bobinei și comutării.
Formare și sudare
Formarea suporturilor de freza - Formați progresiv banda în profile rotunde sau secțiuni.
Sistem de sudură HF - Oferă încălzire de-frecvență înaltă pentru sudarea longitudinală prin rezistență electrică.
Strângeți role - Aduceți marginile benzii încălzite împreună pentru a forma cusătura de sudură.
Eșarfarea cordonului de sudură - Îndepărtează fulgerul de sudură extern și/sau intern acolo unde este necesar.
Finisare și manipulare
Secțiunea Răcire și Dimensionare - Controlează temperatura tubului și ajustează profilul finit.
Unitate de îndreptare - Corectează dreptatea tubului după formare și dimensionare.
Flying Cut-Off - Tăie tubul continuu în lungimi fixe programate.
Inspecție și ambalare - Acceptă operațiuni configurate de testare, împachetare și legare.
Specificatii tehnice
|
Parametru |
Configurație tipică |
|
Tip de tub |
Rotund, pătrat și dreptunghiular |
|
Gama de dimensiuni ale tubului |
Proiect-specific în funcție de configurația morii |
|
Grosimea peretelui |
Proiect-specific în funcție de dimensiunea tubului, calitatea oțelului și designul de formare |
|
Material oțel |
Oțel carbon și oțel{0}seles aliat |
|
Metoda de sudare |
Sudarea cu rezistență electrică de înaltă{0}frecvență |
|
Metoda de formare |
Formare cu rulouri cu mai multe-suporte |
|
Opriți-sistemul |
Ferăstrău zburător sau sistem configurat{0}}de tăiere |
|
Sistem de control |
PLC + HMI |
|
Sistemul de acționare |
Unități AC/DC conform designului liniei |
|
Opțiuni de inspecție |
Testare cu curenți turbionari, ultrasunete, dimensionale, hidrostatice |
|
Standarde de produs finit |
ASTM, API, EN sau alte standarde specificate |
Cum să selectați o moara de țevi ERW
Dimensiunea și profilul tubului
Definiți diametrul exterior rotund minim și maxim sau dimensiunea secțiunii pătrate/dreptunghiulare. Intervalul de dimensiuni necesar determină configurația de formare și dimensionare.
Grosimea peretelui și calitatea oțelului
Furnizați întreaga gamă de grosimi a peretelui împreună cu calitatea de oțel sau cu proprietățile mecanice necesare. Acești factori afectează formarea, sudarea și configurația liniei.
Capacitatea de producție
Specificați producția necesară, viteza de producție țintă, lungimea tubului finit și programul de producție așteptat. Viteza maximă nominală trebuie evaluată împreună cu dimensiunea tubului, grosimea peretelui și calitatea materialului.
Standard de produs
Identificați standardul-tubului finit aplicabil, cum ar fi ASTM, API, EN sau o altă specificație specifică-proiectului. Standardul necesar ajută la determinarea configurației de inspecție și testare.
Aplicații tipice
Tuburi ERW rotunde
Folosit pentru servicii de apă și fluide, aplicații structurale, fabricație industrială generală, schele și aplicații selectate de conducte-în conformitate cu specificațiile aplicabile ale produsului.
Tuburi pătrate și dreptunghiulare
Folosit în structuri de construcții, fabricație arhitecturală, cadre de mașini, structuri de montare solară, mobilier și alte aplicații structurale.
Controlul calității și testarea
Inspecția materialelor primite
Benzile de oțel pot fi verificate pentru lățimea, grosimea, starea suprafeței și proprietățile mecanice relevante înainte de producție.
În-Monitorizarea procesului
Parametrii cheie de producție pot include condițiile de sudare HF, unghiul V-, presiunea de comprimare, condițiile apei de răcire-, setările de formare și controlul dimensional.
Inspecția tubului terminată
În funcție de specificația produsului, linia poate fi configurată pentru inspecție dimensională, testare cu curenți turbionari de sudură-, inspecție cu ultrasunete, testare hidrostatică și alte teste necesare.
Conformitatea cu standardele
Cerințele de inspecție-tuburilor terminate trebuie să fie potrivite cu standardul de produs aplicabil și cu specificațiile clientului. ASTM, API, EN și alte standarde pot necesita diferite criterii de testare și acceptare.
Capacitatea de producție și configurația liniei
Dimensiune-Unelte specifice
Rolele de formare și dimensionare sunt selectate în funcție de dimensiunile tubului și gama de produse necesare. Producția cu mai multe-dimensiuni necesită un instrument adecvat și o configurație de schimbare.
Automatizare și control
Sistemele PLC și HMI coordonează operarea liniei, controlul unității, monitorizarea procesului și setările de producție. Nivelul de automatizare poate fi configurat în funcție de cerințele proiectului.
Echipamente auxiliare
Întreaga fabrică poate încorpora sisteme de acumulare, eșarfări de cordon de sudură, răcire, îndreptare, tăiere-, inspecție, împachetare și ambalare în conformitate cu procesul de producție necesar.
Inginerie bazată{0}}proiect
Configurația liniei ar trebui să fie dezvoltată din gama de tuburi necesară, clasele materialelor, grosimea peretelui, capacitatea de producție, lungimea finită, standardele aplicabile și condițiile disponibile ale instalației.
Informații necesare pentru o cotație pentru moara ERW
Specificația tubului- Rotund, pătrat sau dreptunghiular; dimensiuni minime si maxime.
Material- Calitatea oțelului, curgerea/rezistența la tracțiune acolo unde este disponibil, grosimea și lățimea benzii.
Țintă de producție- Ieșire necesară, viteza liniei țintă și lungimea tubului finală.
Cerințe de calitate- Standardul de produs aplicabil, metoda de inspecție, cerințele de testare și nivelul de automatizare.
FAQ
Î: O linie ERW poate produce diferite dimensiuni de tub?
A: Da. O linie configurată corespunzător poate produce mai multe dimensiuni de tub în intervalul proiectat. Gama reală depinde de moara de formare, configurația dimensionării, sculele, grosimea peretelui și calitatea oțelului.
Î: Poate aceeași linie să producă tuburi rotunde, pătrate și dreptunghiulare?
R: Unele linii ERW pot produce atât secțiuni rotunde, cât și profilate, dar configurația de scule și formare necesare depind de intervalul de dimensiuni și geometria secțiunii. Sfera de producție trebuie confirmată în timpul proiectării liniei.
Î: Cum ar trebui evaluată viteza liniei ERW?
R: Viteza maximă a liniei trebuie luată în considerare împreună cu diametrul tubului sau dimensiunea secțiunii, grosimea peretelui, calitatea oțelului, cerințele de sudare și lungimea tăieturii. Viteza maximă nominală nu reprezintă neapărat viteza practică pentru fiecare specificație de produs.
Î: Ce echipament de testare poate fi integrat?
R: În funcție de specificația-tubului finit, opțiunile pot include inspecție dimensională, testare cu curenți turbionari de-sudură, testare cu ultrasunete, testare hidrostatică și alte echipamente de inspecție.
Î: Ce ar trebui comparat atunci când se evaluează cotațiile morii ERW?
R: Comparați domeniul tehnic complet, mai degrabă decât prețul de bază al mașinii. Examinați intervalul de dimensiuni, capacitatea de grosime a peretelui, calitățile de oțel, sculele, sistemul de sudare HF, automatizarea, echipamentele de inspecție, piese de schimb, domeniul de instalare, punerea în funcțiune și asistența tehnică post-vânzare.
Î: Ce informații sunt necesare înainte de a selecta o moară de țevi ERW?
R: Informațiile cheie includ dimensiunea tubului, profilul, grosimea peretelui, calitatea oțelului, ținta de producție, lungimea finită, standardul de produs aplicabil, inspecția necesară și nivelul de automatizare dorit. Acești parametri determină configurația adecvată a liniei.
Tag-uri populare: fabrică industrială de producție de țevi erw, China producători de fabrici de producție de țevi industriale erw, furnizori, fabrică
